四通物流：根據(jù)企業(yè)組織架構及生產(chǎn)需要，條形碼可由各生產(chǎn)車間負責生成并打印。生產(chǎn)準備處通過系統(tǒng)下達生產(chǎn)任務，各車間根據(jù)生產(chǎn)任務中的產(chǎn)品屬性(產(chǎn)品編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、包裝形式等)及編碼規(guī)則預先打印出條形碼，條碼的生成由系統(tǒng)按照既定的規(guī)則自動計算，通過專門的條碼打印機進行打印而成。包裝班組按照要求將不干膠的條碼標簽粘貼在包裝的既定位置(麻袋或編織袋包裝產(chǎn)品，條碼可粘貼在合格證上，也可根據(jù)情況與合格證一同打印生成)

 

　　貨位管理

　　采用數(shù)據(jù)收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢產(chǎn)品在貨位的具體位置，(如X產(chǎn)品在A貨區(qū)B航道C貨位)，實現(xiàn)產(chǎn)品的全方位管理。

　　通過終端或數(shù)據(jù)收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。

　　產(chǎn)品質檢

　　產(chǎn)成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區(qū)由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中;對合格產(chǎn)品生成質檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫操作，

　　產(chǎn)品入庫

　　從系統(tǒng)中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數(shù)量，掃描貨位條碼(如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對)，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應貨位的產(chǎn)品進行累加。

　　入庫的安全控制：入庫掃描條碼后進行上傳時，系統(tǒng)根據(jù)條碼自動核查是否有質檢單樣即可保證入庫的數(shù)據(jù)準確性、安全性，同時各部門也可及時的查詢到入庫數(shù)

　　物料配送

　　根據(jù)不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數(shù)量等，相關保管人員在揀貨時可以根據(jù)這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數(shù)量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

　　產(chǎn)品出庫

　　產(chǎn)品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據(jù)先入先出原則，從系統(tǒng)中找出相應產(chǎn)品數(shù)據(jù)下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼(如果貨位錯誤則采集器進行報警)，然后掃描其中一件產(chǎn)品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數(shù)量執(zhí)行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息(以便以后產(chǎn)品跟蹤及追溯使用)，否則采集器可報警提示。保管人員核對所采集數(shù)據(jù)，自動生成出庫單，同時系統(tǒng)生成出門證，并打印出集團內(nèi)部發(fā)票(此處可根據(jù)企業(yè)實際情況由相應部門進行打印)，運輸車輛憑出庫單、出門證、集團內(nèi)部發(fā)票運輸出廠。

　　倉庫退貨

　　根據(jù)實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統(tǒng)生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等